目前市場上使用*多的水(shuǐ)箱是不鏽鋼焊接水箱,焊接不鏽鋼水箱給人們有衛生、美觀、層(céng)次高、強度高(gāo)、質地輕、安(ān)裝成(chéng)形方便等等優點,但在近20年的使用過程(chéng)中專業生產廠家(jiā)及用戶都發(fā)現了令人頭痛問(wèn)題,若不采取措施會造(zào)成嚴重的災(zāi)難,就像一顆定時炸彈,到時就要爆(bào)炸,隻不過時間未(wèi)到。這個問(wèn)題就是----生(shēng)鏽,另外清洗難度大,故迫(pò)切需要解決。
一、焊接不鏽鋼水箱主要存在以下問題
A、不鏽鋼水箱生鏽:通過大(dà)量的使用情況,水箱生鏽主要有點腐蝕、焊接處晶間腐蝕、應力集中部位焊縫形成應力腐蝕。
1、點腐蝕(shí):所(suǒ)有(yǒu)的SUS304不(bú)鏽(xiù)鋼屬於低碳鋼(0Gr)都存在點腐蝕可能,隻有將奧氏體不鏽鋼材質改為雙相鐵素體或超低碳不鏽鋼(00Gr)材質,才能徹底解決;
2、晶間(jiān)腐蝕:隻有在焊接或溶化後才存在,它表(biǎo)現的是金屬分子位置的改(gǎi)變,原來鉻元素在(zài)表麵焊接後在裏麵,碳元素在外麵(miàn),故而形成晶(jīng)體發生改變(biàn);解決的方法有兩種:(1)在真空焊接、(2)回火(改變晶間的位置結構)這(zhè)兩(liǎng)種是專業人士研究後得出(chū)的方法。
3、應力腐蝕(shí):在所(suǒ)有焊接的部位都有晶間(jiān)腐蝕再加上應力的作用(內力作用在*小麵積上的而形成的力(lì)),形成應力腐蝕;
解決的方法:1、回火:把應力釋放(fàng)、2、避免焊接;
B、水箱清洗難(nán)道大清洗質量得不到保證
不鏽鋼水箱的結構是由不鏽(xiù)鋼模壓塊和拉(lā)筋及支(zhī)撐組合而成,其中不鏽鋼(gāng)模壓塊是維(wéi)護結構,拉筋和支撐是*關鍵的受力結構,為滿足受(shòu)力要求,水箱內正常從縱向、橫向、豎向設(shè)置拉筋和支撐,間距均(jun1)為(wéi)1000mm或500mm,組成了立體骨架,人員進入到水箱內部的每個角落必須穿越每(měi)個500-1000mm的空(kōng)間,可以想象是很艱難的,可想而知清洗(xǐ)人員行走都很困難清洗的質量更是難以保證,前幾年甚至還發生過清洗人員死亡事故(gù)。
二、*佳的解決方法
*佳的解決方法(fǎ)是什麽呢?我認為隻(zhī)有滿足---保留不鏽鋼**生(shēng)鏽的優點、降低成本、清洗方便的基本要求(qiú)才算(suàn)是一個*佳的方法同時要滿足中國(guó)建築標準院《消防水箱選用與安裝》圖集的(de)要求:水箱無橫向縫、無拉筋的要求。
**種方法:改變材質,選用含鈦(Ti)、銅(Cu)、鉬(Mo)、铌(Nb) (屬於超低碳鋼00Cr)或雙相鐵(tiě)素體的不鏽鋼材料可減少生鏽(xiù)的可能但成本提(tí)高。
第二種方法:改(gǎi)變生(shēng)產(chǎn)安裝工藝,采用無焊接裝配式(shì)水箱,拉(lā)伸模(mó)壓一次成形生產技術,在(zài)采用螺栓連接安裝(zhuāng)工藝徹底防止(zhǐ)焊接後生(shēng)鏽,缺點:模具技術難點多,水箱模塊采用(yòng)純不鏽鋼(gāng)材質成本高。
第(dì)三種方法:采用焊縫回火再酸(suān)洗鈍化工藝,此方法(fǎ)在工廠製造可(kě)以(yǐ)在施工現場施工難度大很不安全。
第四(sì)種方法:改變材質同時改變(biàn)生產安裝工藝。采用(yòng)與水接觸的部位為SUS304-2B不鏽鋼材質外部采用熱鍍鋅鋼(gāng)板,既滿足衛生又滿足強度,同時又降低材料成本,對於防腐(fǔ)要求高的地方采用雙麵複合不鏽鋼生(shēng)產工藝;改變生產安裝工藝仍然采用一次模壓拉伸生產工藝和螺栓裝配安裝工(gōng)藝,此方法滿足防止生鏽、不衛(wèi)生、降低成本的(de)要(yào)求(qiú),缺點:因(yīn)內部仍然要設置拉筋故清(qīng)洗難道大的(de)問題沒有解決,不(bú)滿足標準院(yuàn)要求水箱內不容許設(shè)置拉筋、水箱沒有橫向縫的要求。
第五種方法:在第四種方法的基礎上(shàng)改變受力結構。采用(yòng)水箱板自身受力取消拉筋,同時改變磨(mó)具的尺寸取消水箱的橫(héng)向縫。
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